সিরামিক গ্লাসে CMC এর প্রয়োগ

গ্লাস উৎপাদনে CMC এর সঠিক ব্যবহার চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।সর্বোত্তম প্রভাব নিশ্চিত করতে, অনুসরণ করার জন্য কয়েকটি মূল পয়েন্ট রয়েছে।প্রথমত, কেনার আগে CMC মডেল স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করা এবং উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।মিলিংয়ের সময় গ্লাসে CMC যোগ করার সময়, এটি মিলিংয়ের দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।সর্বাধিক প্রভাব অর্জনের জন্য জল ঢালার সময় জল-থেকে-সিএমসি অনুপাতের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

গ্লেজ স্লারিকে এক বা দুই দিনের জন্য পচতে দেওয়া উচিত যাতে এটি যথেষ্ট স্থিতিশীল থাকে এবং CMC সেরা প্রভাবটি খেলতে পারে।ঋতু পরিবর্তন অনুসারে সিএমসি যোগ করা পরিমাণ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করাও গুরুত্বপূর্ণ, গ্রীষ্মে সবচেয়ে বেশি যোগ করা হয়, শীতকালে সবচেয়ে কম এবং এর মধ্যে 0.05% থেকে 0.1% এর পরিসর।যদি ডোজটি শীতকালে অপরিবর্তিত রাখা হয় তবে এটি স্রোতযুক্ত গ্লেজ, ধীরে ধীরে শুকানো এবং আঠালো গ্লেজ সৃষ্টি করতে পারে।বিপরীতভাবে, অপর্যাপ্ত ডোজ একটি ঘন এবং রুক্ষ চকচকে পৃষ্ঠ পরিণত হবে।

গ্রীষ্মে, ব্যাকটেরিয়ার প্রভাবের কারণে উচ্চ তাপমাত্রা CMC-এর সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে।অতএব, ক্ষয়-বিরোধী কাজ সম্পাদন করা এবং CMC গুণমান বজায় রাখার জন্য উপযুক্ত সংযোজন যুক্ত করা প্রয়োজন।পরিশেষে, গ্লেজ ব্যবহার করার সময়, এটিকে 100 জালের উপরে একটি চালনী দিয়ে ছেঁকে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে সিএমসি-এর অবশিষ্টাংশগুলি ফায়ারিংয়ের সময় গ্লেজের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করতে না পারে।এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে গ্লাস উৎপাদনে CMC কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।